Elektrik ark ocakları çelik üretiminde hurdalardan yararlanmayı sağlayan tek yöntemdir. Hurdalar ocağa konduktan sonra kapağı kapatılan ocağın içine yukarıdan üç elektrot indirilir. Üç fazlı akımın hurdalar üzerinde elektrotlar arasında geçmesi sonucunda oluşan ısı hurdaların ergimesini sağlar. Metal ergimiş durumdayken ocağa oksijen üflenerek çelik saflaştırılır. Bu arada istenen alaşım değerlerine ulaşmak için metaller eklenir. Elektrotlar çıkartıldıktan sonra alaşımın kimyasal açıdan kontrolü için ocak içine kireçli cüruf eklenir. Metal ergimiş durumdayken de potalara akıtılır.

Modern ark ocakları her seferde 150 tona kadar hurda işleyebilir. Bir ergitme yaklaşık 90 dakika sürer. Bu işlemde kullanılan enerji ile 25.000 evin aydınlatma gereksinimi karşılanabilir. Ancak bu değer alternatif çelik üretim metotlarına kıyasla düşük bir değerdir. Öyle ki elektrik ark ocaklarında bir ton çelik için yaklaşık 7,5 gigajoule enerji kullanılırken yüksek fırın yönteminde 16,5 gigajoule sarfiyat yapılır.

Özetle elektrik ark ocakları ile çelik üretimi yapmak geri dönüşümü sağladığı ve yüksek enerji verimliliğine sahip olduğu için hem en çevreci hem de en ekonomik yöntemdir. Saygılarımızla

Bu haber ST. Demir Çelik ve Ağır Sanayi Dergisi'nin kapak konusu.

dergilerimizi internetten ücretsiz takip etmek için tıklayın