Lastik üreticisi Continental AG, tüm dünya üzerinde üretim tesislerinde, PC tabanlı otomasyonu başarıyla kullanmakta. Avrupa’nın en ileri kitle üretimi lastik fabrikası, kısa süre önce Romanya’nın Timisoara kasabasında, rekor zamanda inşa edildi. Yeni üretim tesisi PC kontrolünden yararlanarak, geleneksel Programlanabilir Mantık Kontrolü tabanlı teknolojiyle kıyaslandığında, montaj ve devreye sokma maliyetlerini yarıya indiriyor.

Romanya’nın Timisoara kasabasında, rekor zamanda inşa edilen Continental AG’nin lastik tesisindeki tüm üretim makinaları ve sistemleri, Beckhoff kontrol teknolojisiyle donatılmış.

Hanover’deki (Almanya) merkez ofisiyle Continental AG, 2002’de 11.4 milyar Euro satışla fren sistemleri, şasi parçaları, araç elektronik cihazları, lastikler ve teknolojik elastomerler adına, dünya çapında bir lider. Şirket halihazırda, yaklaşık 27 bin’i Almanya’da üslenmiş, dünya çapında takribi 65 bin 500 kişiyi istihdam ediyor.
Continental tesislerinde lastik üretimi yüksek derecede otomatize edilmiş, fakat insan gücü yok değil. Bu, lastik üretim tesislerini düşük ücretli bölgelerde yeniden konumlandırmak üzere artan eğilim yönünde, nedenlerden biri. Diğer taraftan bu şu anlama geliyor ki üretim makinalarında, çok güçlü ve zeki insan makina arabirimi (HMI) uygulanmak zorunda. İlave faktörler, örneğin aynı kontrol cihazı üzerinde, görselleştirme ve makina kontrolünün bütünleştirilmesi aracılığıyla, maliyet ve sistem yararları.
Beckhoff ve Continental AG arasındaki tedarikçi ilişkisi, 1996’ya kadar geri gidiyor ve küresel bir başarı hikayesi içinde gelişmiş. Şimdiye kadar bu başarılı işbirliğinin en önemli bölümü, Romanya’nın Timisoara kasabasında, hala otomobil lastiklerinin kitle üretimi için Avrupa’nın en ileri fabrikası olarak değerlendirilen, otomobil lastiği tesisinin Ekim 2000’deki açılışıydı.
Timisoara’daki yeni lastik fabrikası, pek çok geleneksel üretim tesisi için kullanılanlardan farklı standartlarda inşa edildi. Şimdiye kadar yaklaşık 100 milyon Euro yatırıldı. Tesis, 6.5 milyon lastiklik başlangıçtaki bir yıllık kapasite için tasarlandı ve rekor zamanda inşa edildi. Yer, 1998’in ortalarında seçildi, tasarım ve mühendislik çalışması aynı yılın sonunda başladı. Temeli Şubat 1999’da atıldı ve ilk makinalar, yılın sonunda monte edildi. Üretim resmi olarak 20 Ekim 2000’de başladı ve tesis Mayıs 2001’in ortasında, ISO 14001 ve EMAS’a göre sertifikalandırıldı.
Şimdiye kadar Timisoara’da, aşağıdaki üretim safhaları ve sistemler gerçekleştirildi:

- Ekstrüzyon hatları ve kesme makinaları ile hazırlık;

- Özel makinalarla, yüksek derecede dinamik ve otomatize prosesler kullanılarak pişirilmeye hazır lastiklerin birleştirilmesi;

- Yüksek basınç ve sıcaklık altında, ısıtma preslerinde biçimlendirme için, kauçuğun pişirilmesi;

- Tamamen otomatik test makinaları ve görsel denetleme tezgahları;

- Karmaşık konveyör sistemleri.

Fabrika şu anda, çok daha büyük bir üretim kapasitesi amacıyla genişletiliyor. Planlar, bir karışım odasını ve lastik üretimi amaçlı, ham kauçuk karışımlarının ve çelik veya dokuma tabakaların imalatı için bir kalenderleme aracının inşasını içeriyor.

Standartlaştırılmış makinalar
Üretim tesisi son model makinalar ve sistemlerle donatılmış ve en fazla verimlilik için tasarlanmış. Kontrol sisteminin tasarımına uygun olarak ana amaç, sürekliliği ve tekbiçimliliği sağlamak üzere, standartlaştırılmış makinaların kullanımıydı. Tüm Timisoara tesisi adına kontrol teknolojisi olarak, tüm üretim aletleri için Endüstriyel PC’ler, Alansal Veriyolu parçaları ve servo kontrol cihazları bir tedarikçiden seçildi.

PC tabanlı kontrol teknolojisi için yüksek hızı, bulunabilirliği ve kontrol parçalarının basit yönetimini içeren gereksinimler açıkça belirlendi. Buna uygun olarak Continental AG ve Beckhoff personelinden uzmanlar aracılığıyla birlikte, ilk uygulamalar geliştirildi ve programlandı. Birkez donanım ve altyapı konuları açıklığa kavuşturulduktan sonra, projeden sorumlu Continental AG personeli, uygulama yazılımını hazırlamak amacıyla, tüm tedarikçiler için bağlayıcı olan ana hatları düzenledi. Bu anahatlar, sonrasında diğer tesislerde de kullanılmaları anlamında evrensel.

Tek biçimli kişisel bilgisayar kontrolü
Timisoara lastik tesisinde tüm üretim makinaları ve sistemleri, Beckhoff kontrol teknolojisi ile donatılmış. 230’un üzerinde Süreçler Arası İletişim kontrol cihazı ve ayrıca 250’den fazla servo araç kullanılmaktadır. Şebekelendirme, Beckhoff Lightbus ve Profibus DP için, çeşitli veri yolu terminalleri ve veri yolu bağlayıcılar aracılığıyladır. PC kontrolleri için işletim sistemi, Beckhoff gerçek zamanlı çekirdek ve TwinCAT otomasyon yazılımının farklı seviyeleri ile (Programlanabilir Mantık Kontrolü, Noktadan Noktaya Nümerik Kontrol) Windows NT’dir. TwinCAT PLC, IEC 61131-3 standartında tüm dilleri sunmaktadır. Kod boyutu ve veri bölgeleri, geleneksel Programlanabilir Mantık Kontrolü sistemlerininin kapasitelerini oldukça aşan programlar için, güçlü bir 32-bit geliştirme ortamını içermektedir. Üretim tesislerinin geleneksel Programlanabilir Mantık Kontrolü tabanlı otomasyonuyla kıyaslandığında, PC Bilgisayar Kontrol teknolojisi, yatırım, montaj ve işletime alma maliyetlerinin yaklaşık yüzde 50’lik bir toplamını önlemiştir.

PC teknolojisi, üretim tabanı üzerinde yollarını bulabilmeleri için donanım ve operatör arayüzü tasarımı adına, küresel olarak kabul edilmiş standartları geçerli hale getirmektedir. Dahası, en modern teknolojiden yararlanılarak tam tanılama kavramı gerçekleştirilmiştir. Örneğin, ekstrüzyon ve kesme ekipmanları, sıraya ilişkin veritabanlarında sürekli genişlik ölçümlerinin sonuçlarını depolayan kamera sistemlerinin özelliklerini taşımaktadır. Bu veriler, şebekelendirilmiş kalite yönetimi iş istasyonlarında analiz edilmektedir.

Yedek parça yönetimi de aynı zamanda PC tabanlı kontrol teknolojisinden yararlanmaktadır: Timisoara tesisinde sadece iki tipte Endüstriyel PC kullanılmaktadır. Sert pişirme ortamında, lastik ısıtma preslerini kompak bir Panel PC kontrol etmektedir. Karmaşık makinalar, sistemler ve NC Kontroller için yüksek performansa ihtiyaç duyulan yerlerde, bir kontrol kabini PC kullanılmaktadır. Donanım bununla uyumludur ve yazılım herhangi bir zamanda bağlanabilir. İlave olarak, güç arızaları gibi beklenmeyen hatalı fonksiyon kaynaklarının bile problemlere neden olmaması amacıyla, PC kontrol teknolojisi için, ilişkin tüm emniyet durumları düşünülmüştür. Geleneksel olmayan biçimde düşünebilme yeteneğiyle ve en gelişmiş makina teknolojisini kullanma kararlılığıyla, istekli Continental takımı, projenin başarısına önemli ölçüde katkıda bulunmuştur.
Bu strateji aynı zamanda açıkça, örneğin erişim haklarını taşıyan hiyerarşik bir yapı vasıtasıyla standart web örün tarayıcılarından yararlanan web tabanlı teknolojiler aracılığıyla, makina verilerinin geri kazanımını-erişimini kapsayan, modern bilgi teknolojilerini ve ilişkin esnekliği içermektedir. Bir diğer seçenek üretim makinasından, belli ürünler için çözüm sunucusunda depolanmış çözümlere, dahili ağ vasıtasıyla erişimdir. Bilgi teknolojileri bağlaşımı, lastik üretimi heryerde tamamıyla belgelendirildiği için, çok önemlidir.

Şirket çapında lastik bilgi ve kontrol sistemi, yaklaşık 150 Endüstriyel PC’den yararlanır. Bununla bir üretim makinasının otomasyon derecesine ve kontrol teknolojisine bakılmaksızın, her ayrı üretim aşaması kaydedilebilir ve belgelendirilebilir. Bu şekilde mirasçı teknolojiler ilave edilebilir. Bu mirasçı teknolojiler, hala elektromekanik teknolojiler veya röle teknolojileri üzerinde temellendirilebilen, daha eski makinalarda kullanılırlar.

Ölçüt değer artışı
Lastik işinin bir özelliği de yüksek derecede hassasiyettir. Örneğin araba yarışlarında, takımlar arasındaki mevcut mücadele, bir motor veya şasi üstünlüğü meselesinden daha çok, bir lastik savaşı gibidir. İşbirliği için ana başarı faktörlerinden biri, açık sistem mimarilerine ve uluslararası anlamda onaylanmış standartlara bağlılıktır.
Bu donanım (örneğin Intel tabanlı işlemci teknolojisi), işletim sistemi (Windows), IEC 61131-3’e göre programlama ve açık iletişim teknolojisi gibi tüm durumları kapsar.